GT190氣動執行器簡介
GT氣動執行器為活塞式結構，行程長，適用于要求有較大推力的場合，不但可以直接帶動閥桿，而且可以和蝸輪蝸桿等配合使用。有結構簡單、輸出推力大、動作平穩可靠、安全防爆等優點，在化工、煉油等對安全要求較高的生產過程中得到廣泛的應用。AT氣動執行器用于控制0°～90°旋轉的閥門及其他同類產品，如蝶閥、球閥、風門、擋板閥、旋塞閥、百葉閥等，可以廣泛應用于石油、化工、水處理、船舶、造紙、電站、供暖供熱、樓宇自控、輕工等各行業中。隨著氣動執行器智能化的不斷發展，智能閥門定位器成為其*的配套產品，智能閥門定位器內裝高集成度的微控制器，采用電平衡(數字平衡)原理代替傳統的力平衡原理，將電控命令轉換成氣動定位增量來實現閥位控制;利用數字式開、停、關的信號來驅動氣動執行機構的動作;閥位反饋信號直接通過高度的位置傳感器，實現電/氣轉換功能。智能閥門定位器具有提高輸出力和動作速度、調節度、克服閥桿摩擦力、實現正確定位等特點。正是因為這些配套產品的不斷智能化，才使得氣動執行器更加智能化。
GT190氣動執行器分為雙作用式和單作用式。
當氣源壓力從氣口進入氣缸兩活塞之間中腔時，使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動，兩端氣腔的空氣通過氣口排出，同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)逆時針方向旋轉。反之氣源壓力從氣口進入氣缸兩端氣腔時，使兩活塞向氣缸中間方向移動，中間氣腔的空氣通過氣口排出，同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸順時針方向旋轉。
當氣源壓力從氣口進入氣缸兩活塞之間中腔時，使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動，迫使兩端的彈簧壓縮，兩端氣腔的空氣通過氣口排出，同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸逆時針方向旋轉。在氣源壓力經過電磁閥換向后，氣缸的兩活塞在彈簧的彈力下向中間方向移動，中間氣腔的空氣從氣口排出，同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸順時針方向旋轉。
GT190氣動執行器產品結構
1、鋁擠壓防本身內部和外部腐蝕，使用壽命更長的磨練缸表面保護和較低的摩擦系數。
2、雙活塞齒輪齒條式的設計結構緊湊，安裝位置對稱，高循環壽命和快速的操作。反轉可通過簡單的反相活塞來完成。
3、兩個獨立的外部執行停止調整，允許容易的的調整在兩個方向上的+ / - 4。這種調整可能是在打開或關閉的位置，并提供準確的閥門對齊。
4、通用一個簡單的轉換，從并行對角線的平方，反向傳動軸。此功能允許一個較低和更靈活的轱轆。雙面萬能設計可作為第四代的選項和電源技術標準，可以方便地適應任何閥門。
5、利用一個單一的緊湊型設計為雙作用和彈簧相同的樣式和端蓋。此功能降低庫存和領域的轉換，可以通過模塊化彈簧盒子來進行添加或刪除。
6、可視位置指示和直接，方便，經濟的方式，安裝流行的傳感器的多功能位置指示器。
7、多個軸承和活塞和的操作，低摩擦，高循環壽命和小齒輪軸架的導向。
8、簡單的范圍內的通用性，更高的安全性和耐腐蝕涂層彈簧設計的模塊化預裝彈簧匣。
9、活塞齒條和小齒輪軸定位準確，低縫隙，并在整體高效運作所造成大的*加工齒。
10、化學鍍鎳鋼絲，導向軸承，提高了安全性和循環壽命的單件小齒輪軸。
11、選擇高品質的軸承和密封提供較寬的工作溫度范圍，低摩擦和高循環壽命。
12、內部和外部的長期耐腐蝕不銹鋼緊固件。
13、全部符合以下規格:產品互換性和易于安裝的電磁閥，限位開關等配件的ISO 5211，DIN 3337和VDI / VDE 3845認證。
GT190氣動執行器安裝使用
1、 氣動執行器可與閥門直接安裝聯接，也可通過支架與接頭進行安裝聯按。聯接緊固件不得松動。
2、 保證執行器輸出軸與閥桿安裝的同軸度，并轉動靈活，無爬行現象。
3、 聯接管道、接頭、附件等應清潔干凈。
4、 電磁閥排氣口始終向下，當向上或水平時，應連接彎管，使排氣口向下。
5、 調試前應確認空氣管道通暢，氣壓、電壓、信號等符合要求。
6、 壓縮空氣應經過過濾、干燥、露點-15°C以下要除濕。
7、 調試時電磁閥應開到自動位置。
8、 氣動操作時，應斷開手動裝置，手動操作時應斷開氣動裝置。
9、 執行器上安裝的各種附件，應分別參照使用說明書進行調試。
GT190氣動執行器常見問題解決指南
氣動閥門不能動作
1.電磁閥是否正常，線圈是否燒壞，電磁閥芯是否被贓物卡死 更換電磁閥、更換線圈、清楚贓物
2.對執行器單股供氣檢驗，是否正常工作，如汽缸活塞竄氣、缸體與端蓋或轉軸處漏氣等，拆開執行器檢查密封件是否已損壞，汽缸內孔表面是否已損壞。更換已壞密封圈、更換汽缸或活塞
3.閥內喲雜志將球芯卡住 清楚雜質更換已損閥件
4.手動操作執行機構的手柄處在手動位置將手柄扳到氣動自動位置
5.管路扭曲、壓扁 糾正或更換管路
6.介質或環境溫度太低，造成管路凍結。即使清楚冷凝水，增設除水設備
氣動閥門動作遲緩爬行
1.氣源壓力不夠 增加氣源壓力，途中設置貯氣罐以減少壓力變動。
2.其流量不夠或同時有其他耗氣量大的裝置工作增設貯氣罐，增設空壓機，以減少壓力變動
3.氣動執行器扭矩過小 增大AT氣動執行器規格
4.閥門負載過大，閥門閥芯或其它閥件裝配太緊不合理。重新修配，調整閥門扭矩
5.汽缸摩擦力變動大 進行合適的潤滑
其它故障
1.閥門動作開始跳動，負載過大增大AT氣動執行器規格
2.閥門動作結束時跳動，動作太快，慣性能量過大增設調速閥或外部緩沖
回信號無信號 信號電源線路、短路、斷路 1.維修電源線路
2.重新調整凸輪至正確位置
3.更換微動開關
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